1　预聚物过滤系统流程
　　预聚物在第二预缩聚反应器缩聚反应到一定聚合度时,通过预聚物泵50-80P01经预聚物过滤器50-80S01和终缩聚反应器入口调节阀输送到终缩聚反应器60-15R01中。50-80P01转速由60-15R01料位控制,压力由60-15R01入口调节阀控制,保证预聚物泵出口压力恒定,计量准确。过滤器压差达到0·6MPa左右进行过滤器切换作业。
　　2　过滤器结构及切换过程
　　假设过滤室A正在使用,此时进出口三通阀阀芯均在A侧一端。当进行切换作业时先慢慢逆时针旋转进口三通阀到一定开度,阀芯向B侧慢慢移动,预聚物流入B侧滤室,并在B侧排料阀流出,当流出的预聚物洁净时关闭B侧排料阀,进行B侧滤室填充,填充完毕预聚物会从B侧排气阀流出,待流出预聚物洁净时关闭B侧滤室排气阀。慢慢逆时针转动出口三通阀到与进口三通阀同样开度,此时AB侧滤室同时流通,压差开始下降。再缓慢转动三通阀直至阀芯完全移动到B侧滤室一端,B侧滤室完全流通,A侧滤室封闭,切换过程完成,下一步进行A侧滤室排料清洗工作。
　　3　故障情况
　　滤室填充、排料确认均正常,排料洁净后开始同时切换进出口三通阀。当阀门开度到1/4时过滤器压差不降反升,预聚物泵出口压力跳至高高报值(1·5MPa)跳停。现场马上启动进行回复,但压差仍然不降,将阀门退回切换初始位置,物料流量仍然不足,泵的流量正常为21t/h,此时只有正常流量的1/4。现场只能根据泵的出口压力来回慢慢移动阀门,压差无明显降低。约20min后,终缩聚反应器料位低报,熔体出料泵联锁停车,长丝全部停车,只得低负荷启动熔体出料泵慢慢恢复。到中班结束时预聚物泵流量才恢复,但泵出口压力仍然偏高,终缩聚反应器进口调节阀开度也较平时大出很多。
　　4　原因分析
　　此次故障造成公司直接经济损失几万元,为了杜绝故障的再次发生,聚酯部开会讨论故障原因。大家对进出口三通阀退回原来使用的滤室一侧后,预聚物泵压力仍然不降低的现象都比较迷茫,推测可能有以下几种原因:
　　(1)滤室内部滤芯温度低,可能使预聚物凝固,减少了流通面积,造成泵压力升高。但此次滤室预热与前几次一样都是24h,并且退回原使用侧后应该能恢复正常,与现场情况不符。
　　(2)切换滤室内有异物。滤芯组装时滤室筒体和端盖、进出口三通阀都进行过检查,没发现异物的存在。
　　(3)阀门故障,造成阀门堵塞流通面积减小。当时观察阀门两端的阀芯均随阀杆一起移动,应该没有机械方面的故障。