国内重质润滑油生产的酮苯脱蜡装置蜡罐内搅拌装置为框式结构旁人悬臂式，过滤器为套管式。操作温度较低(21～23℃)，框式搅拌桨有良好的搅拌作用，但对块状石蜡破碎效果差，旁人悬臂式搅拌轴受力不平衡。由于搅拌非均态的甲苯丁酮石蜡溶液，常带有固体蜡块，对搅拌轴产生较大冲击，造成搅拌轴振动，引起轴端密封破坏。因框式搅拌桨对块状石蜡破碎效果差，块状石蜡在罐内未能完全溶解，流到下游加重了蜡泵进口过滤器的运作负荷，经常造成阻塞。而且没有办法将一些细小的金属颗粒过滤掉，以至于将这些细小的金属颗粒带到下游的蜡泵，从而引起螺杆泵的磨损乃至破坏。因此有必要改造泵前过滤系统。　
　　根据搅拌器的作用与种类，结合酮苯蜡罐蜡液搅拌的特点，加入丁酮、甲苯溶剂的蜡液运动粘度非常小，一般为2～4mm2／s；实际生产中经常有蜡块，由于操作温度较低(一般为一21cC)，为了保证大的蜡块能充分破碎，蜡能充分溶解，需要设计新的混合型搅拌器。涡轮型搅拌器主要起破碎作用，推进型搅拌器负责均匀搅拌；利用推进型和涡轮型的混合结构可以达到既能搅拌均匀，又能破碎蜡块的作用。方案采用原有的操作平台安装搅拌装置、减速装置及电动机；改进搅拌轴的支承结构，采用简支方式的支承结构，罐内装滑动轴承，以提高搅拌轴的刚性和增强轴端密封抗震性能。
　　实际生产中，蜡液中除了有未被充分溶解的蜡固体颗粒外，经常还有一些焊渣和金属颗粒，多数为铁金属颗粒，而且这些金属颗粒很小，一般滤网过滤不掉，对下游蜡泵造成磨损，为此重新设计的过滤器，既能滤掉未被溶解的蜡颗粒，又要滤掉金属颗粒。设计方案如下：
　　(1)除了利用滤网外，在滤芯中加人永久性磁铁，将蜡液中的铁金属颗粒吸附，定期更换进行清理，当过滤器中蜡粒积累到一定程度后，利用过滤器中的蒸汽旁管加热，使蜡粒溶解，以保证设备正常运转。
　　(2)在蜡罐出口管道中设置初级滤网，保证较大蜡块及大的杂质不至于到下游过滤器，使蜡块在蜡罐中被搅拌破碎。
　　(3)设置滤网和永久性磁铁以及蒸汽加热盘管，并设置压力传感器，主要是为了能够自动监测滤网的阻塞程度，当阻塞达到一定程度时，启动电磁开关，利用蒸汽盘管加热，使蜡块溶解；而当加热作用不太明显时，表明滤网已经被蜡块以外的固体颗粒阻塞，从而自动报警，拆开过滤器，清洗滤网和磁铁上吸附的金属颗粒。