工作原理
　　陶瓷膜过滤器外壳为碳钢,内芯为不锈钢框装配陶瓷膜过滤管。陶瓷膜过滤器工作时,被过滤的三聚氰胺母液从进液口(g)进入,在系统压力作用下,母液通过陶瓷膜过滤管,被过滤出来的清液从各收集口(d1～d6)流出,完成过滤过程。而液体中的微细悬浮物、杂质、油类物则截留在陶瓷膜过滤管外表面,当工作到一定周期,陶瓷膜过滤管所截留的微细悬浮物达到一定厚度时,压力差会增大,这时应停机,调换过滤器,排净余液,用温水或蒸汽冷凝液反冲洗陶瓷膜过滤管,三聚氰胺滤渣从排渣口(a)排出,完成再生过程,等待下次继续使用。
　　工艺特点
　　(1)产品质量提高。过滤器截留效果好,滤出清液清亮透明。由于物理方法过滤,溶液中各种有效成分不会改变。三聚氰胺纯度可达99.9以上,浊度、色度可降至20度以下,灰分和水分也很低,目前产品全部是优等品。由于产品质量有保证,所以价格优,经济效益可观。
　　(2)生产能力大。与传统的布过滤设备比,同容积的陶瓷膜过滤器的处理能力是布过滤器的1.5倍,这样就可大大节约设备布局空间,同时也为今后扩大生产规模提供了有利条件。
　　(3)再生方便。本设备再生不需蒸汽煮,只需用三聚氰胺工段所收集的蒸汽冷凝液分组反冲洗,即能有效反冲洗掉陶瓷膜过滤管上所附着的滤渣和油物。
　　(4)操作简单。传统的布过滤设备复杂,此设备则减少了一些烦琐的阀门和管线,操作起来非常简单,工效大大提高。
　　(5)运行费用低。传统的布过滤器易积渣、易堵,从而使过滤压力增大,必须定期抽芯清洗、更换过滤布,这一工作量相当大,维修工很辛苦。布的用量也很大,导致运行成本增高。目前的陶瓷膜管耐酸、耐碱、耐高温、耐高压、耐各种有机物,使用寿命长,只要定期用热水反洗即可,不需抽芯,不需更换陶瓷膜过滤管,不需要蒸汽。陶瓷膜过滤管采用柱式装配方式,反冲洗前余液能排干净,不会浪费余液。
　　(6)操作弹性大。
　　适应温度:-20～600℃;
　　适应工作压力:0.06～1.00MPa;
　　适应反冲压力:0.10～0.35MPa。
　　结语
　　(1)当过滤压差较大时(一般压差不超过0.2MPa),应停机反冲洗。
　　(2)为了能使滤饼不板结,并且达到较好的反冲洗效果,陶瓷膜过滤器停机时应及时排净余液,并反冲洗干净。
　　(3)冲洗压力应小于0.35MPa(表),以防超压冲破陶瓷膜过滤管。
　　(4)装配陶瓷膜过滤管时要仔细认真,特别要装正橡胶垫,以防三聚氰胺母液走近路,影响产品质量。