从三聚氰胺回收系统结晶形成的OAT和ME晶体,利用2台卧式叶片过滤器从母液中分离出来,2台过滤器1台运行,另1台预涂备用。过滤周期由工厂的集散控制系统DCS自动控制。生产中需预涂、过滤、干燥排放3个程序,必要时还需要经过氨洗程序,最终产生干燥的OAT滤饼和澄清的滤清液。滤清液送至工艺循环液槽回收再利用,干燥的OAT和助滤剂滤饼被排放到固体槽,定期掩埋处理。
　　超滤系统的主要作用:通过超滤膜工艺分离出富含料浆的滞留液和含有少量三胺和OAT的渗透液。滞留液送至水解系统进行高压裂解,分解成NH3、CO2、H2O;渗透液送至三胺装置作为工艺循环液使用。超滤系统的设置避免了OAT滤饼的产生,形成的滞留液全部送往废水处理系统,物料得以回收和循环利用。
　　(1)污染程度。超滤系统正常情况下无排放,噪声低。滤叶式过滤污染严重,产生的滤饼短时间内无法降解,每年产生约3100mOAT滤饼,需挖坑掩埋,既污染环境,又增大了开支。同时在切换过程中会产生高达100dB的噪声,且产生的粉尘(SiO2)对操作人员身体损害较大。
　　(2)现场操作工作量。超滤系统平均每班切换1次前置过滤器,需要8min。滤叶式程序中需手动加100kg助滤剂,且手动清理滤饼,劳动强度大耗时长,每班需要40min。
　　(3)自动化程度。超滤系统80阀门采用电磁阀,无需人员操作,即使反洗回路也都是在控制室完成。滤叶式过滤器的DCS程序仅是半自动程序,所有操作都需现场人员配合。
　　(4)占地面积。超滤系统设备紧凑,体积小滤叶式过滤器体积庞大,占据3层平台,约300m2。
　　(5)故障维修率。超滤系统故障少,操作安全,而滤叶式过滤器采用液压控制系统,所有动力靠液压油提供,导油管过多,接口处易泄漏,对设备要求高。同时多处采用感应触电,灵敏度差,给操作带来麻烦。
　　(6)操作灵活度。超滤系统的操作方式可选择范围大,可根据不同的工艺要求提供不同的操作方式,其控制部分采用西门子SC-PLC控制,可实现编程操作,能根据工艺需要随时进行调节。滤叶式过滤器操作裕度小,单过滤器切换时间长达30min,一旦负荷过高,备用过滤器来不及准备,将会出现冒液溢流等情况,污染环境。
　　(7)设备投资。超滤系统投资300万元,加之配套的滞留液高压裂解系统,投资较高。滤叶式过滤器投资270万元,相比之下更经济一些。